Быть отличием

Чтобы произвести гидравлический шланг, сначала сделайте резиновый лист, а затем поместите его в экструдерную машину с мягкой оправкой из полипропилена, это внутренняя резина, это высокопрочная маслостойкая резина NBR.

Оправка очень важна, потому что она влияет на измерение внутреннего диаметра шланга.Таким образом, нам нужно контролировать допуск на оправку от 0,2 мм до 0,4 мм.Если внешний диаметр мандрена станет на 0,5 мм больше стандартного запроса, мы откажемся от него.С другой стороны, мы высушим его и оставим мандрил неиспользованным как минимум на 24 часа.

Вторым шагом является подготовка стальной проволоки, мы использовали высокоскоростные соединительные машины, этот тип машины может сделать группу стальной проволоки очень плоской, непересекающейся и с меньшей разницей в длине.

В-третьих, после завершения обработки стальной проволоки нам нужно сделать оплетку из стальной проволоки и накрутить ее по спирали на внутреннюю резину.Но прежде есть контейнеры-холодильники, которые могут поддерживать температуру от -25 ℃ до -35 ℃, чтобы внутренняя резина не деформировалась.А затем снова выдавить внешнюю резину;на этот раз резина должна быть высокопрочной и устойчивой к истиранию резиной SBR/NR.Между тем, на кожухе шлангов будет нанесена специальная печать OEM-бренда.

Когда мы делаем шланги 2SN и шланги 4SP, 4SH, нам нужно добавить среднюю резину между стальной проволокой, чтобы она была плотной и прочной.Это важный шаг для обеспечения высокого рабочего давления шлангов, поэтому мы уделяем больше внимания материалам резины.

В-четвертых, чтобы намотать тканевый кран на крышку шлангов, а затем выполнить вулканизацию, температура вулканизации должна быть 151 ℃, рабочее давление 4 бара и 90 минут.После этого шага резина качественно меняется.

Наконец, после всех этих работ, шланги, наконец, закончены, теперь нам нужно проверить рабочее давление, если шланг не протекает и проходит контрольные испытания, они могут быть отправлены на упаковку.

Все линии по производству фитингов соответствуют стандарту Eaton. Мы использовали твердую углеродистую сталь № 45 для изготовления обжимных фитингов и углеродистую сталь № 20 для изготовления наконечников.

Первый, кто разрезал материалы на разную длину.Материалы нужно делать горячей ковкой, это может повысить прочность материалов, поэтому фитинг не порвется при сборке со шлангами.

Во-вторых, чтобы просверлить отверстия для фитингов, мы использовали полуавтоматические сверлильные станки для экономии средств.

Есть 50 комплектов станков с ЧПУ и 10 комплектов автоматических станков для токарной обработки резьбы. Во время обработки нашим работникам необходимо проверить резьбу с помощью калибра.

В-третьих, для очистки и цинкования, есть три альтернативных цвета: серебристо-белый, сине-белый и желтый.Мы случайным образом выберем образцы для испытания в солевом тумане, чтобы контролировать срок службы фитинга.

Наконец, опрессовка гайки, проверка рабочего давления и упаковки.

Наша фабрика имеет строгую систему производства и систему контроля качества.Каждый процесс имеет карту ответственности и должен быть подписан ответственным работником.Если есть проблемы с качеством, ответственное лицо должно нести соответствующие обязанности.Кроме того, есть менеджер по контролю качества, который контролирует каждый этап производства.

Качество - это наша жизнь, качество отличает Sinopulse, качество - наш козырь, Sinopulse - ваш лучший выбор.